Clearance & fit: De fire tal, der får printede dele til at passe sammen

Låg, der sidder fast, hængsler, der smelter sammen, dyvler, der rasler — næsten ethvert “mine dele passer ikke”-problem bunder i én manglende vane: at designe en bevidst clearance mellem pasflader. Lær fire navne og fire tal — fit-stigen — så begynder dine dele at passe i første forsøg.

Hvad clearance egentlig betyder

Clearance er det mellemrum, du bevidst efterlader mellem to flader, der vender mod hinanden. Modellér en 10 mm tap og et 10 mm hul, og i CAD passer de perfekt sammen — på en printer sætter de sig fast, for selv en velindstillet FDM-maskine varierer stadig cirka ±0,1–0,2 mm i XY, huller printes 0,1–0,3 mm for små (dysen runder indvendige hjørner på segmenterede buer), og seam'en giver en lille bule på hver perimeter. Mellemrummet skal opsluge alt det og samtidig give plads til den pasning, du ønsker.

Hvert tal i denne guide er mellemrummet pr. side — pr. par af flader, der vender mod hinanden. For en tap i et hul betyder det, at hullets diameter vokser med det dobbelte af clearancen:

Fit-stigen: press → snug → free → loose

Maskiningeniører har et helt ISO-system til det her (ISO 286 — H7/g6 og venner), men på en FDM-printer dækker fire fits stort set alt, hvad du nogensinde kommer til at designe. Tallene danner en stige, der er nem at huske: 0,1 → 0,2 → 0,3 → 0,4.

Dysereglen er den hurtigste måde at huske midten af stigen på: med en standard 0,4 mm dyse giver en halv dysebredde (0,2 mm) en tætsiddende glidning, og en hel dysebredde (0,4 mm) giver en løs pasning. Større dyse, større clearancer — reglen skalerer med.

Prøv selv: clearance-visualiseringen

Træk i skyderen, og se mellemrummet mellem en 10 mm tap og dens hul — tegnet i korrekt skala til venstre og zoomet 10× til højre, så du faktisk kan se, hvad 0,1 mm betyder.

Find DIN printers tal: testmønten på 15 minutter

Stigen er kortet — din printer er terrænet. To printere med samme slicer-profil kan nemt afvige 0,1 mm fra hinanden, hvilket er et helt trin. Så kalibrér stigen til din maskine én gang:

1. Modellér en lære: én plade med en 10 × 15 mm tap stående på den og fem huller: Ø 10,2, 10,4, 10,6, 10,8 og 11,0 mm (= 0,1–0,5 mm clearance pr. side). Markér hvert hul med præget tekst. Ethvert CAD-værktøj kan gøre det på ti minutter — eller søg efter “tolerance test” på et modelsite.
2. Print den fladt i det filament, du faktisk bygger med, og med din normale profil.
3. Test tappen i hvert hul, og skriv ned, hvad du mærker: det første hul, den skal presses i = din press fit; det første, den glider i med friktion = snug; det første, den bevæger sig frit i = free; det første med synligt slør = loose.
4. Gem mønten. Print den igen, når du skifter dyse, filamentmærke eller printer — det er den billigste forsikring i 3D-print.

Ligger din målte stige højere end 0,1/0,2/0,3/0,4, overekstruderer din printer en smule, eller hullerne krymper mere end gennemsnittet — kør en flow ratio-kalibrering først, og test igen. En velkalibreret maskine lander tæt på standardtrinnene.

Justeringer, som cheat sheetet ikke kan springe over

• Materiale: ABS og ASA krymper mærkbart, når de køler af — læg ~0,1 mm til hvert trin. PETG har tendens til at ooze lidt federe — læg ~0,05 mm til. TPU giver sig, så press fits kan gå 0,05 mm strammere. PLA er referencen: brug stigen, som den er.
• Lodrette huller printes for små: læg ~0,2 mm til diameteren på ethvert hul, der printes liggende (med aksen pegende opad), oven i fit-clearancen. Slicerens bue-segmentering og perimeter-sammenpresning stjæler begge fra indersiden.
• Seam'en æder clearance: Z-seam'en er en lille bule på hver perimeter. For roterende eller glidende dele skal du lægge seam'en på en flade, der ikke er en pasflade (mal den i sliceren), eller bruge en scarf seam — ellers må du afsætte ekstra 0,05–0,1 mm.
• Elefantfod ødelægger de første 0,3 mm: bundkanten flarer udad. Affas hver bundkant på en pasflade 0,3–0,5 mm × 45° — ellers forsvinder din målte clearance dér, hvor delene møder pladen. (Dybdegående: ret elefantfod.)
• Printede gevind bor på øverste trin: modellér gevind groft (M8 og op, eller custom trapez) med 0,4–0,6 mm clearance. Under M6: drop at printe gevind — brug en varmeindsats (heat-set insert) eller en møtriklomme i stedet.
• Affas indgangen: en 0,5 mm affasning på forkanten af enhver press eller snug fit får delene til at rette sig selv ind i stedet for at høvle af hinanden på vejen ind.

Download cheat sheetet

Én A4-side med stigen, dysereglen, hulformlen og materialejusteringerne — print den, og hæng den op ved siden af printeren.

Download cheat sheetet (PDF)