Elefantenfuß an Bambu-Lab-Druckern beheben

Der Elefantenfuß ist der Wulst ganz unten am Druck, wo die ersten Schichten über die eigentliche Kontur hinaus nach außen quellen. Er ruiniert die Maßhaltigkeit — Teile passen nicht, Löcher nahe der Basis sind zu eng — und er hat zwei Ursachen: Squish und Hitze.

Warum die Unterseite ausbeult

Zwei Dinge drücken die ersten Schichten nach außen. Erstens quetscht die Düse Schicht eins absichtlich in die Platte, damit sie haftet — das macht sie breiter. Zweitens hält ein warmes Bett die untersten Millimeter des Kunststoffs weich, und das Gewicht von allem, was darüber gedruckt wird, drückt diese weiche Basis langsam nach außen. PLA ist besonders anfällig, weil es schon bei etwa 45 °C weich wird — knapp unter einem typischen 55 °C-Bett.

Schnelle Fixes

Fortgeschrittenes Tuning

• Der dauerhafte Fix liegt im CAD: Verpasse jeder Unterkante des Modells eine kleine Fase (etwa 0.2 mm). Die Fase schluckt den Wulst, und das Teil kommt maßhaltig heraus, egal was die erste Schicht macht.
• Achte bei PLA auf die Betttemperatur-Obergrenze. PLAs Erweichungspunkt liegt bei ~45 °C; Bambus Standard-Betttemperatur für PEI ist 55 °C und damit okay, aber Betten auf 65–70 °C halten die Basis den ganzen Druck über gummiartig — Elefantenfuß plus absackende untere Ecken. PLA braucht kein heißes Bett, um zu haften.
• PETG bleibt nahe der Platte ebenfalls weich (es erweicht um die 60 °C, und seine Betten laufen mit 70–80 °C). Eine Absenkung der ersten Schicht um 5 °C reicht meist; treib es nicht weiter auf Kosten der Haftung.
• Nur die allererste Schicht quillt heraus, und zwar scharf abgegrenzt? Das ist reiner Squish — das erledigt die Kompensation. Ein Wulst, der über die unteren 2–5 mm ausläuft, ist Hitze — das erledigt die Temperatur. Ein genauer Blick auf die Form verrät dir, an welchem Hebel du ziehen musst.
• Übertreib es nicht mit der Kompensation. Werte deutlich über 0.3 mm schneiden sichtbare Stufen in die Unterkante und nehmen der ersten Schicht echte Kontaktfläche weg, was bei kleinen Teilen Haftung kostet. Reichen 0.3 mm nicht, ist der restliche Wulst thermisch — geh die Betttemperatur an statt noch mehr Kompensation.

Messen statt schätzen

Der Elefantenfuß lässt sich leicht quantifizieren, und deshalb auch präzise wegtunen. Drucke einen kleinen Kalibrierwürfel und miss seine Breite zweimal mit dem Messschieber: einmal ganz an der Unterkante und einmal einen Zentimeter weiter oben. Die Differenz ist dein Wulst. Misst die Unterseite 0.25 mm breiter, sollte dich eine Erhöhung der Kompensation um grob die Hälfte davon (sie wirkt pro Seite) bei maßhaltig landen lassen — ein Testdruck bestätigt es. Wiederhole das nur, wenn sich Material oder Plattentemperatur deutlich ändern, denn der Wulst ist eine Funktion von Squish und Hitze, nicht des Modells.

Am wichtigsten ist das bei Teilen, die mit anderen Teilen zusammenpassen müssen: Boxen und Deckel, Halterungen mit Schraublöchern nahe der Basis, Snap-Fit-Gehäuse. Ein Wulst von 0.2 mm pro Seite reicht, damit ein Deckel klemmt. Bei rein dekorativen Drucken kannst du ihn auch einfach ignorieren oder die Kante mit einem Entgrater brechen — aber eine einmalige Erhöhung der Kompensation plus eine Fase im CAD entfernt ihn aus jedem künftigen Druck, und das schlägt jedes Mal Schleifen.