Unterextrusion auf Bambu-Lab-Druckern beheben

Unterextrusion bedeutet, dass der Drucker weniger Kunststoff ablegt, als jede Linie braucht: Lücken zwischen Infill-Linien, Wände, durch die man hindurchsehen kann, schwache Schichten, manchmal ein Klicken aus dem Extruder. Auf schnellen Druckern wie denen von Bambu ist die häufigste Ursache simple Physik — das Hotend kann Kunststoff nicht so schnell schmelzen, wie das Bewegungssystem fahren kann.

Warum das auf schnellen Druckern passiert

Jedes Hotend hat ein Schmelzlimit, gemessen als volumetrischer Fluss in mm³/s. Die Bambu-Standardprofile begrenzen den Slicer auf das Limit des jeweiligen Filaments — zum Beispiel 21 mm³/s für Bambu PLA Basic, 16 mm³/s für PETG und ABS und nur 8 mm³/s für PA-CF. Gehst du über das Limit hinaus (ein modifiziertes Profil, ein Filament, das langsamer schmilzt als Bambus eigenes), kann der Extruder physisch nicht mithalten: Jeder schnelle Abschnitt wird ausgehungert gedruckt.

Schnelle Fixes

Schließ eine teilweise Verstopfung aus

Hartnäckige Unterextrusion, die sich nicht um die Geschwindigkeit schert, heißt meistens: Irgendetwas ist im Weg:

• Mach einen Cold Pull: Düse aufheizen, Reinigungs- oder Nylon-Filament durchschieben, auf etwa 90 °C abkühlen lassen und dann mit einem kräftigen Ruck herausziehen. Wiederholen, bis die Spitze sauber herauskommt.
• Ein klickender Extruder ist das Geräusch überspringender Zahnräder, weil der Flusswiderstand zu hoch ist — Geschwindigkeit senken und Düse reinigen.
• Prüfe den Filamentweg: Eine verhedderte Spule oder ein geknickter PTFE-Schlauch erzeugt Widerstand, der den Extruder aushungert. Details im Guide zu Verstopfungen.

Materialspezifische Hinweise

• PLA im geschlossenen Drucker: PLA wird schon bei etwa 45 °C weich, ein warmer Bauraum kann es also oberhalb der Schmelzzone erweichen und festklemmen lassen (Heat Creep). Öffne für PLA die Tür, nimm den Deckel ab und nutze niemals aktive Bauraumheizung damit.
• TPU: Weiches Filament lässt sich nicht mit Kraft schieben. Halte die maximale volumetrische Geschwindigkeit bei Problemen auf 3–8 mm³/s, führe es vom externen Spulenhalter völlig widerstandsfrei zu und schicke normales TPU niemals durch das AMS. Mehr im TPU-Druckguide.
• Carbonfaser-Filamente: Eine 0.2 mm-Düse ist mit CF-Material eine garantierte Verstopfung, und selbst in einer 0.4 mm-Düse verlangen die Fasern eine Düse aus gehärtetem Stahl. PA-CF hat außerdem ein bewusst niedriges Flow-Limit von 8 mm³/s — erhöhe es nicht.
• Feuchtes Filament extrudiert ungleichmäßig (Dampf unterbricht den Fluss). PETG, TPU, PA und PVA sind die üblichen Verdächtigen — siehe den Trocknungsguide.

Kenn das Flow-Budget deines Druckers

Ein schneller Plausibilitätscheck für den Kopf: Fluss = Schichthöhe × Linienbreite × Geschwindigkeit. Eine 0.2 mm-Schicht bei 0.42 mm Linienbreite, gedruckt mit 200 mm/s, braucht etwa 17 mm³/s — schon über dem 16 mm³/s-Limit von Standard-PETG, und genau deshalb bremst der Slicer diese Abschnitte ab. Wer Geschwindigkeiten oder Schichthöhe erhöht, ohne an das volumetrische Limit zu denken, druckt nicht schneller, sondern ausgehungert.

Beachte, dass Bambus neuere Maschinen auch High-Flow-Hotend-Varianten mit deutlich höheren Limits in denselben Profilen bieten (PLA Basic springt auf dem High-Flow-Extruder von 21 auf 40 mm³/s). Hast du die High-Flow-Hardware, stelle sicher, dass die Profilvariante dazu passt — und falls nicht, stelle sicher, dass du kein High-Flow-Profil auf einer Standarddüse fährst.