Unterextrusion bei PETG beheben

PETG schmilzt langsamer als PLA, und moderne schnelle Drucker sind auf PLAs Tempo getrimmt. Fährst du ein PLA-Speed-Profil mit PETG in der Düse, verlangt der Extruder mehr Schmelze, als das Hotend produzieren kann — der Druck kommt mit dünnen Wänden, Lücken und lückenhaftem Infill heraus, das beim Zusammendrücken knirscht.

Das Schmelzraten-Budget

Jedes Hotend hat eine Obergrenze, wie viele Kubikmillimeter Kunststoff es pro Sekunde schmelzen kann, und jedes Filament hat sein eigenes Limit innerhalb dieser Grenze. Bambus Standardprofil deckelt PETG bei 16 mm³/s (die High-Flow-Variante bei 23 mm³/s) gegenüber 21 mm³/s für normales PLA. Herstellerbasiswerte für langsamere Hotends gehen noch tiefer — Prusas generisches PETG erlaubt 8 mm³/s. Respektiert der Slicer dieses Limit, bremst er schnelle Züge still ab; überschreibt ein Profil es, fällt das Hotend zurück und unterextrudiert.

Fixes in dieser Reihenfolge

1. Prüf, ob das volumetrische Limit für PETG gesetzt ist, nicht für PLA. Wurde dein Filamentprofil aus einem PLA-Profil geklont, ist die maximale volumetrische Geschwindigkeit vermutlich zu hoch. Setz sie zurück auf den Standardwert für deine Maschinenklasse; auf Bambu-Maschinen sind das 16 mm³/s für Standard-PETG.

Filament settings → Setting overrides → Max volumetric speed

2. Trockne die Spule. Nasses PETG schäumt: Dampfblasen belegen Volumen, das eigentlich Kunststoff sein sollte, sodass jede Linie dünn herauskommt, obwohl der Extruder korrekt fördert. Sind die Wände sowohl rau als auch dünn, ist Feuchtigkeit die wahrscheinlichere Ursache — 8 h bei 65 °C, dann erneut testen.

3. Gib ihm Hitze. Mehr Temperatur kauft Schmelzrate. Der Standard-Düsenwert ist 250 °C innerhalb erlaubter 230–270 °C; druckst du PETG schnell, fahr die obere Hälfte des Fensters. (Ja, heißeres PETG stringt mehr — schnelles Drucken ist der eine Fall, in dem du das bewusst in Kauf nimmst.)

4. Kalibriere den Flow für generische Spulen. Die Standard-Flow-Ratio ist 0.95; generisches PETG kann mehrere Prozent danebenliegen. Fahr die Flow-Kalibrierung, statt zu raten.

Schließ die mechanischen Verdächtigen aus

So bestätigst du die Diagnose

Slice einen Testwürfel zweimal: einmal mit deinem normalen Profil, einmal mit halbierten Geschwindigkeiten überall. Kommt der langsame Druck massiv und schwer heraus, während der schnelle löchrig ist, kommt das Hotend nicht hinterher — volumetrisches Limit oder Temperatur. Sind beide Drucke gleich ausgehungert, liegt das Problem weiter vorn: Feuchtigkeit, Verstopfung, Zufuhrweg oder Flow Ratio. Dieser eine Vergleichsdruck trennt die beiden kompletten Ursachenfamilien. Die materialunabhängige Version dieser Diagnose lebt im Unterextrusions-Guide; PETGs vollständiges Wertblatt steht im PETG-Einstellungs-Guide.

Häufige Fragen

Warum unterextrudiert PETG auf schnellen Druckern, obwohl PLA sauber druckt?

PETG schmilzt langsamer als PLA, und moderne schnelle Drucker sind auf PLAs Tempo getrimmt. Bambus Standardprofil deckelt PETG bei 16 mm³/s gegenüber 21 mm³/s für normales PLA — fährst du ein PLA-Speed-Profil mit PETG in der Düse, verlangt der Extruder mehr Schmelze, als das Hotend produzieren kann, und es entstehen dünne Wände, Lücken und lückenhaftes Infill, das beim Zusammendrücken knirscht.

Welche Max Volumetric Speed und Temperatur sollte PETG nutzen?

Auf Bambu-Maschinen gehört die Max Volumetric Speed auf den Stock-Wert von 16 mm³/s für normales PETG (23 mm³/s für die High-Flow-Variante; Prusas generisches PETG erlaubt nur 8 mm³/s). Die Standard-Düsentemperatur ist 250 °C innerhalb eines erlaubten Fensters von 230–270 °C — druckst du PETG schnell, fahr die obere Hälfte des Fensters, denn mehr Temperatur kauft Schmelzrate.

Wie erkenne ich, ob PETG-Unterextrusion am Hotend liegt oder an etwas anderem?

Slice einen Testwürfel zweimal: einmal mit deinem normalen Profil, einmal mit halbierten Geschwindigkeiten. Kommt der langsame Druck massiv und schwer heraus, während der schnelle Lücken hat, kommt das Hotend nicht hinterher — korrigier das Volumetric-Limit oder die Temperatur. Sind beide Drucke gleich ausgehungert, liegt das Problem davor: Feuchtigkeit (8 h bei 65 °C trocknen), eine teilweise Verstopfung, der Filamentweg oder die Flow Ratio.

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Quellen