ABS und ASA auf Bambu-Lab-Druckern drucken

ABS und ASA ergeben robuste, hitzebeständige Teile — und es sind die Materialien, bei denen der Drucker wichtiger ist als die Einstellungen. Beide schrumpfen beim Abkühlen kräftig, Erfolg hängt also vor allem davon ab, die Luft um den Druck warm und ruhig zu halten. Hier steht, was wirklich funktioniert, Drucker für Drucker.

Was diese Materialien anders macht

ABS und ASA werden erst bei rund 100 °C weich, und genau deshalb druckt man sie: Halterungen im Motorraum, Outdoor-Teile, alles, wo ein PLA-Teil wegsacken würde. Der Preis dafür ist Schrumpfung. Während jede Schicht von Düsentemperatur abkühlt, zieht sie sich zusammen, und in kühler, bewegter Luft reißt die aufgestaute Spannung Ecken von der Platte und lässt Teile entlang der Schichten aufplatzen. Bambus eigene Festigkeitsdaten erzählen die Geschichte: Die Schlagzähigkeit in Schichtrichtung liegt bei 13.8 kJ/m² für PLA, aber nur bei 7.4 für ABS und 4.9 für ASA — und diese Zahlen setzen einen ordentlich warmen Bauraum voraus. Druckst du sie kalt, wird die Schichthaftung noch deutlich schlechter.

ASA ist funktional der Outdoor-Zwilling von ABS: gleiches Druckverhalten, gleiche Bauraum-Ansprüche, aber es behält Farbe und Zähigkeit im Sonnenlicht — weshalb es ABS für alles, was draußen lebt, weitgehend abgelöst hat.

Basis: Bambus Standardprofile für ABS und ASA

EinstellungABSASA
Düsentemperatur270 °C (260 °C erste Schicht)270 °C
Zulässiger Düsenbereich240–280 °C240–280 °C
Bett, texturierte PEI-Platte90 °C100 °C
Bett, Engineering-Platte90 °C100 °C
Cool Plate / SuperTack0 = nicht unterstützt0 = nicht unterstützt
Bauraumtemperatur65 °C65 °C
Bauteillüfter10–60 %25–35 %
Keine Kühlung, erste Schichten33
Zusatzlüfter (Seite)0 %0 %
Flow-Wert0.950.95
Max. volumetrische Geschwindigkeit16 mm³/s (35 High-Flow)18 mm³/s (35 High-Flow)

Lies die Kühlungszeile ruhig noch einmal, denn sie ist das Gegenteil von PLA: Der Bauteillüfter läuft kaum, bleibt für die ersten 3 Schichten komplett aus, und der seitliche Zusatzlüfter steht auf 0 %. Jedes bisschen unnötiger Luftstrom wird direkt zu Warping und Rissen.

Der Bauraum entscheidet alles — Drucker für Drucker

Egal welcher Drucker: Halte ihn von Zugluft fern. Eine Klimaanlage oder ein offenes Fenster, das auf eine Seite der Maschine zielt, lässt diese Seite selbst im Gehäuse warpen.

Haftung: heiße Platte, großer Brim, keine Abkürzungen

Nutze texturiertes PEI oder die Engineering-Platte bei 90 °C für ABS und 100 °C für ASA. Cool Plate und SuperTack sind in Bambus Profilen als inkompatibel markiert (Betttemperatur 0) — ihre Beschichtungen sind nicht für 90–100 °C gebaut, also improvisier hier nicht.

Wasch die Platte mit Spülmittel und aktiviere dann einen Brim: Outer brim only, 8 mm. Bei diesem Schrumpfniveau brauchen die Ecken die zusätzliche Verankerung selbst auf einer perfekten Oberfläche. Ein dünner Film vom Klebestift dient als Versicherung und Trennmittel zugleich.

Bambu Studio: Prozess → Sonstiges → Brim

Hebt es sich trotzdem? Der Warping-Guide hat die komplette Eskalationsleiter, und der Druckplatten-Guide erklärt, welche Platte welches Material verträgt.

Risse statt Warping?

Hält die Basis, aber die Wände reißen weiter oben auf, wirkt dieselbe Schrumpfung auf die Schichthaftung statt auf die Platte. Die Fixes zeigen in dieselbe Richtung: mehr Bauraumwärme, weniger Lüfter — halte den Bauteillüfter am unteren Ende seines Bereichs — und eine Düse am heißen Ende des Bereichs. Der Guide zu Schichttrennung geht es Schritt für Schritt durch.

Dämpfe und Lüftung

ABS und ASA basieren auf Styrol und riechen beim Drucken auch so. Druck sie in einem Raum, in dem du nicht sitzt, oder lüfte; auf dem X1E nutzt du die eingebaute Luftfiltration. Geschlossene Drucker mit Aktivkohlefiltern reduzieren den Geruch, ersetzen aber keine Frischluft im Raum. Den Abfallschacht des Druckers zu leeren und den Bauraum nach dem Druck auslüften zu lassen hilft mehr, als viele erwarten.

Marken-Spickzettel

Vom Hersteller veröffentlichte Bereiche — beachte, wie viel heißer manche Marken ihre Betten fahren als Bambus Standardwerte:

MarkeProduktDüseBettTrocknung
PolymakerPolyLite ABS245–265 °C90–100 °C70 °C / 6 h
PolymakerPolymaker ASA230–260 °C75–95 °C70 °C / 7 h
eSUNeSUN ABS+230–270 °C95–110 °C
eSUNeSUN eASA240–270 °C90–110 °C
PrusamentPrusament ASA255–265 °C105–115 °C80 °C / 4 h
OvertureOverture ABS245–265 °C80–100 °C75 °C / 7 h
OvertureOverture ASA240–270 °C70–95 °C75 °C / 7 h
SUNLUSUNLU ABS250–280 °C80–100 °C75–85 °C / 6–8 h
ElegooELEGOO ABS240–280 °C90–100 °C70 °C / 8 h
ElegooELEGOO ASA240–270 °C90–100 °C80 °C / 8 h
Bambu LabBambu ABS240–270 °C80–100 °C80 °C / 8 h
Bambu LabBambu ASA240–270 °C80–100 °C80 °C / 8 h

Prusament verkauft überhaupt kein ABS — ASA ist deren erklärter Ersatz, und ihre Bett-Angabe von 105–115 °C ist die höchste in der Tabelle. Haftet eine Fremdspule bei Bambus 90–100 °C nicht, prüfe erst den Bettbereich des Herstellers, bevor du die Platte verantwortlich machst. Beide Materialien ziehen mit der Zeit außerdem Feuchtigkeit; eine knisternde Düse heißt: Zeit für den Trockner.

Häufige Fragen

Kann ich ABS oder ASA auf einem offenen 3D-Drucker drucken?

Ehrlich gesagt: Lass es. Auf offenen Maschinen wie dem Bambu P1P, A1 und A1 mini rettet keine Einstellung ABS oder ASA — das Material schrumpft in bewegter Raumluft zu stark, Teile warpen von der Platte oder reißen entlang der Schichten, meist beides. Rüste entweder ein echtes Gehäuse nach oder drucke stattdessen PETG, das viele derselben Aufgaben ganz ohne Bauraum abdeckt.

Welche Einstellungen nutzt Bambus Stock-Profil für ABS/ASA?

Düse 270 °C (ABS erste Schicht 260 °C), Bett 90 °C für ABS und 100 °C für ASA auf texturiertem PEI oder der Engineering-Platte, Bauraumtemperatur 65 °C, Bauteillüfter nur 10–60 % für ABS und 25–35 % für ASA ohne Kühlung in den ersten 3 Schichten, Zusatzlüfter 0 %, Flow Ratio 0.95. Cool Plate und SuperTack sind als nicht unterstützt markiert. Ergänze einen äußeren Brim von 8 mm.

Warum reißen meine ABS-Teile entlang der Schichten, statt zu warpen?

Es ist dieselbe Schrumpfung, nur wirkt sie auf die Schichthaftung statt auf die Platte: Jede Schicht zieht sich beim Abkühlen zusammen, und in kühler, bewegter Luft spaltet die Spannung die Wände weiter oben auf. Die Fixes zeigen in dieselbe Richtung — mehr Bauraumwärme, der Bauteillüfter nahe dem unteren Ende seines 10–60-%-Fensters und eine Düse am heißen Ende des Bereichs. ABS’ Schlagzähigkeit in Schichtrichtung liegt bei nur 7.4 kJ/m² gegenüber 13.8 bei PLA — schon bei warmem Bauraum.

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Quellen