Sådan fikser du en ru PETG-overflade
Sund PETG har et umiskendeligt look: glasagtigt, let gennemsigtigt, næsten sprøjtestøbt. Når PETG-vægge i stedet kommer ud kornede, hullede eller fnuggede, fortæller materialet dig — højere end noget andet filament — at det har drukket. Fugt er årsag nummer ét, med fart og flow langt bagefter.
PETG er en fugtmåler med dyse
PETG suger vand til sig på få dage på en åben hylde, og ved 250 °C bliver det vand lynhurtigt til damp i smelten. Bobler brister i overfladen og efterlader huller; mikro-skumning dræber glansen; udslyngede dråber lander som fnug. Resultatet aflæses som “ru overflade”, men er i virkeligheden “våd spole”:
Giv PETG 8 h at 65 °C i tørreren og print den samme fil igen. Sammenlign væggene side om side. I de fleste tilfælde genskaber dette ene trin glansen med det samme — og gør det det, er løsningen fremover opbevaring, ikke indstillinger: lufttæt boks, silica, altid. Tørrespecs for de enkelte mærker i tørreguiden.
Bekræftelsestegnene, i nogenlunde den rækkefølge de dukker op, efterhånden som spolen bliver vådere: glansen falmer til satin → huller hist og her → hørbar knitren ved dysen → stringing overalt → synligt skummende ekstrudering. Ved knitre-stadiet hjælper ingen slicer-indstilling længere.
Hvis spolen er tør: fart og vibration
Sænk farten på ydervæggen. Krusninger, der gentager sig efter hjørner og kanter, er ringing — det er maskinen, der vibrerer, ikke materialet, der fejler. Sæt ydervæggen ned til 100–120 mm/s (indervægge og infill kan blive ved med at køre hurtigt), og kør printerens vibrationskalibrering igen, hvis den er blevet flyttet. PETG’s glans gør ringing mere synlig end på matte materialer, så PETG er ofte bare budbringeren.
Kalibrér flow på generiske spoler. Standard-flow ratio er 0.95; en spole, der skal bruge 0.92, pløjer sine topflader op og dynger mikro-blobs på væggene. Slicerens flow-kalibrering fastlåser værdien på et kvarter.
PETG-specifikke noter om overfladen
- Regn af dyseskorpe. PETG opbygger over timer en skorpe af brændt materiale på dysen, som river sig løs og lander som brune nister på væggene. Børst den varme dyse (messingbørste, forsigtigt) før store prints, og hold z-hop slået til, så spidsen ikke gnider mod delen.
- Temperatur vs. glans: varmere PETG inden for 230–270 °C-vinduet printer blankere; den kolde ende bliver satinmat. Det er æstetik, ikke en defekt — vælg den finish, du vil have.
- Korn på overhangs er normalt: undersiden af overhangs printer mere ru med PETG, fordi kølevinduet (30–60 %) er beskedent. Standardprofilen skruer blæseren op på 90 % ved overhangs; stejlere end ~50° kræver support, ikke mere blæser.
Diagnosen på ét print
Print en 30 mm kube: alle fire vægge lige kornede → fugt (eller flow, hvis tørring intet ændrede). Krusninger kun efter hjørner → fart/vibration. Én væg mere ru end de andre → luftstrøm mod netop den side (træk, eller sideblæseren på lukkede maskiner — PETG’s profil vil have den på 0 %). Det generelle beslutningstræ for overfladekvalitet, inklusive slidte dyser og delvise tilstopninger, står i guiden om ru overflader; PETG’s fulde datablad i PETG-indstillingsguiden.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor har mit PETG-print en ru, kornet overflade?
Fugt er årsag nummer ét. PETG optager vand på få dage på en åben hylde, og ved 250 °C bliver vandet til damp i smelten: bristende bobler efterlader huller, mikro-skumdannelse dræber glansen, og udslyngede dråber lander som fnug. Fart og flow kommer langt bagefter. Eskalationen, når spolen bliver vådere: glansen falmer til satin, så huller, så hørbar knitren ved nozzlen, så stringing over det hele.
Hvor længe skal jeg tørre PETG-filament?
Tør PETG i 8 timer ved 65 °C, print derefter samme fil igen, og sammenlign væggene side om side. I de fleste tilfælde genskaber dette ene trin glansen — og gør det det, er løsningen fremover opbevaring, ikke indstillinger: forseglet boks med silica, altid. Ændrer tørringen intet, så kalibrer flow: standard flow ratio er 0,95, og en spole, der kræver 0,92, hober mikroklatter op på væggene.
Hvordan ved jeg, om en ru PETG-overflade skyldes fugt eller vibration?
Print en 30 mm-terning. Er alle fire vægge lige kornede, peger det på fugt (eller flow, hvis tørring intet ændrede); krusninger kun efter hjørner er ringing — maskinen vibrerer, det er ikke materialet; én væg, der er ruere end de andre, betyder luftstrøm mod den side, fra træk eller aux-blæseren, som PETG’s profil vil have på 0 %. Mod ringing: sænk ydervæggen til 100–120 mm/s.
Ikke sikker på, hvilken af disse løsninger der passer til dit print?
Svar på fem hurtige spørgsmål om din printer, dit filament og din byggeplade, så omsætter vores regelmotor dem til en prioriteret liste af løsninger med præcise slicer-værdier — den samme viden, som disse guides er skrevet ud fra.
Få en personlig fix-liste på 2 minutter — gratis Virker med Bambu Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer og Cura. Ingen konto nødvendig.Kilder
- Anbefalinger til tørring af filament — Bambu Lab Wiki
- Almindelige printkvalitetsproblemer og løsninger — Bambu Lab Wiki