Raue PETG-Oberfläche beheben
Gesundes PETG hat einen typischen Look: glasig, leicht durchscheinend, fast wie spritzgegossen. Kommen PETG-Wände stattdessen körnig, narbig oder fusselig heraus, verkündet das Material — lauter als jedes andere Filament — dass es getrunken hat. Feuchtigkeit ist Ursache Nummer eins, Speed und Flow folgen weit dahinter.
PETG ist ein Feuchtigkeitsmesser mit Düse
PETG nimmt im offenen Regal innerhalb von Tagen Wasser auf, und bei 250 °C verdampft dieses Wasser schlagartig in der Schmelze. Blasen platzen an der Oberfläche und hinterlassen Narben; Mikro-Schäumen killt den Glanz; herausgeschleuderte Tröpfchen landen als Fussel. Das Ergebnis liest sich als „raue Oberfläche“, ist aber in Wahrheit „nasse Spule“:
Trockne PETG 8 h bei 65 °C und druck dieselbe Datei erneut. Vergleich die Wände Seite an Seite. In den meisten Fällen stellt dieser eine Schritt den Glanz komplett wieder her — und wenn ja, lautet der Fix für die Zukunft Lagerung, nicht Einstellungen: dichte Box, Silica, immer. Trocknungswerte je Marke im Trocknungs-Guide.
Die Bestätigungszeichen, grob in der Reihenfolge ihres Auftretens, während eine Spule nasser wird: Glanz verblasst zu Satin → vereinzelte Narben → hörbares Knistern an der Düse → Stringing überall → sichtbar schaumige Extrusion. Ab dem Knister-Stadium hilft keine Slicer-Einstellung mehr.
Wenn die Spule trocken ist: Speed und Vibration
Bremse die Außenwand. Wellen, die sich nach Ecken und Kanten wiederholen, sind Ringing — die Maschine vibriert, das Material versagt nicht. Senk die Außenwand auf 100–120 mm/s (Innenwände und Infill dürfen schnell bleiben) und fahr die Vibrationskalibrierung des Druckers neu, falls er bewegt wurde. PETGs Glanz macht Ringing sichtbarer als auf matten Materialien – PETG ist also oft nur der Überbringer.
Kalibriere den Flow für generische Spulen. Die Standard-Flow-Ratio ist 0.95; eine Spule, die 0.92 braucht, pflügt ihre Oberseiten und häuft Mikro-Blobs auf Wände. Die Flow-Kalibrierung des Slicers nagelt es in fünfzehn Minuten fest.
PETG-spezifische Oberflächen-Hinweise
- Krusten-Regen von der Düse. PETG baut über Stunden eine Kruste aus verkokeltem Material an der Düse auf, die sich als braune Sprenkel auf die Wände löst. Bürste die heiße Düse (Messingbürste, sanft) vor großen Drucken und lass Z-Hop an, damit die Spitze nicht am Teil reibt.
- Temperatur vs. Glanz: Heißeres PETG innerhalb seines 230–270 °C-Bereichs druckt glänzender; das kühle Ende wird satiniert. Das ist Ästhetik, kein Defekt — wähl das Finish, das du willst.
- Körnung an Überhängen ist normal: Unterseiten von Überhängen drucken bei PETG rauer, weil sein Kühlfenster (30–60 %) bescheiden ist. Das Standardprofil hebt den Lüfter an Überhängen auf 90 %; steiler als ~50° verlangt Stützen, nicht mehr Lüfter.
Die Ein-Druck-Diagnose
Druck einen 30 mm-Würfel: alle vier Wände gleich körnig → Feuchtigkeit (oder Flow, falls Trocknen nichts geändert hat). Wellen nur nach Ecken → Speed/Vibration. Eine Wand rauer als die anderen → Luftstrom auf dieser Seite (Zugluft oder der Zusatzlüfter auf geschlossenen Maschinen — PETGs Profil will ihn auf 0 %). Der allgemeine Entscheidungsbaum zur Oberflächenqualität, inklusive verschlissener Düsen und Teilverstopfungen, steht im Guide zu rauen Oberflächen; PETGs komplettes Datenblatt im PETG-Einstellungs-Guide.
Häufige Fragen
Warum hat mein PETG-Druck eine raue, körnige Oberfläche?
Feuchtigkeit ist Ursache Nummer eins. PETG zieht auf einem offenen Regal innerhalb von Tagen Wasser, und bei 250 °C verdampft dieses Wasser schlagartig in der Schmelze: platzende Blasen hinterlassen Narben, Mikro-Schäumen zerstört den Glanz, herausgeschleuderte Tröpfchen landen als Fussel. Speed und Flow folgen weit dahinter. Die Eskalation bei nasser werdender Spule: Glanz wird matt, dann Narben, dann hörbares Knistern an der Düse, dann Stringing überall.
Wie lange sollte ich PETG-Filament trocknen?
Trockne PETG 8 Stunden bei 65 °C, druck dann dieselbe Datei erneut und vergleich die Wände direkt. In den meisten Fällen stellt dieser eine Schritt den Glanz komplett wieder her — und wenn ja, ist die Dauerlösung Lagerung statt Einstellungen: dichte Box mit Silica, immer. Ändert das Trocknen nichts, kalibriere den Flow: Die Standard-Flow-Ratio ist 0,95, und eine Spule, die 0,92 braucht, häuft Mikro-Kleckse an den Wänden auf.
Woran erkenne ich, ob raues PETG an Feuchtigkeit oder Vibration liegt?
Druck einen 30-mm-Würfel. Sind alle vier Wände gleich körnig, ist es Feuchtigkeit (oder Flow, falls Trocknen nichts geändert hat); Wellen nur nach Ecken sind Ringing — die Maschine vibriert, nicht das Material; eine Wand rauer als die anderen heißt Luftzug auf dieser Seite, durch Zugluft oder den Auxiliary-Lüfter, den PETGs Profil auf 0 % haben will. Gegen Ringing: Außenwand auf 100–120 mm/s senken.
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- Filament Drying Recommendations — Bambu Lab Wiki
- Common print quality problems and solutions — Bambu Lab Wiki