Probleme mit der PETG-Schichthaftung beheben

Starke Schichthaftung ist PETGs Markenzeichen — seine Z-Festigkeit reicht fast an PLA heran, und das ganz ohne Kammer. Sprödes, spaltendes PETG ist deshalb ein Alarmsignal mit genau zwei üblichen Ursachen: eine nasse Spule oder Kühlungseinstellungen, die von PLA geborgt sind.

Was PETG verspricht

Profildaten beziffern PETGs Schlagzähigkeit quer zu den Schichten auf 13.6 kJ/m² — haarscharf an PLAs 13.8 und ungefähr doppelt so viel wie ABS mit 7.4. Wenn deine PETG-Teile entlang der Schichtlinien mit glatter, glasiger Bruchfläche brechen, bekommst du nicht das Material, für das du bezahlt hast – und der Drucker versucht dir zu sagen, warum.

Ursache Nr. 1: Wasser in der Spule

Trocknen: 8 h bei 65 °C. PETG zieht offen gelagert innerhalb von Tagen Feuchtigkeit, und Dampfblasen bilden sich genau an der Schichtgrenze und verwandeln Schweißnähte in Perforationen. Nasses PETG gesteht meist — Knistergeräusche, Härchen überall, narbige Wände — aber die Schichtschwäche kommt vor den sichtbaren Zeichen. Wenn ein Teil spaltet und die Spule eine Vorgeschichte hat: erst trocknen, dann Fragen stellen. Lagerung und Werte je Marke: der Trocknungs-Guide.

Ursache Nr. 2: Kühlung im PLA-Stil

Bring den Lüfter zurück in PETGs Fenster: 30–60 %. PLA-Profile fahren 100 % Lüfter; ein davon geklontes PETG-Profil friert jede Schicht ein, bevor sich die nächste verschweißen kann. Das Standard-PETG-Profil hält den Lüfter außerdem für die ersten 3 Schichten aus und (auf Maschinen, die einen haben) den seitlichen Zusatzlüfter bei 0 %. Die Hersteller sind sich uneins, wie viel PETG-Kühlung sicher ist — Elegoos Basis deckelt bei 50 %, Prusas erlaubt bis 90 % — aber niemand fährt PETG dauerhaft auf Vollgas.

Filament settings → Cooling → Fan speed

Ursache Nr. 3 (seltener): zu kalt, zu schnell

PETG, gedruckt am unteren Ende seines 230–270 °C-Fensters — meist im Kampf gegen Stringing —, legt die Schmelze mit weniger Schweißenergie ab, und schnelles Drucken verschärft es, weil die Kontaktzeit schrumpft. Hast du die Spule getrocknet, den Lüfter korrigiert und die Schichten spalten trotzdem noch, erhöh die Düse um 10 °C Richtung der standardmäßigen 250 °C und nimm die Außenwände eine Stufe langsamer. Fäden lassen sich leichter entfernen als Risse.

Wo Leute überkorrigieren

Materialübergreifende Delaminations-Theorie — Schichtzeit, sequenzielles Drucken, Zugluftkontrolle — steht im großen Guide zur Schichttrennung; die Alltagswerte im PETG-Einstellungs-Guide.

Häufige Fragen

Warum brechen meine PETG-Drucke entlang der Schichtlinien?

Spaltendes PETG hat zwei übliche Ursachen: eine nasse Spule oder Kühlungseinstellungen, die von PLA geborgt sind. PETG zieht offen gelagert innerhalb von Tagen Feuchtigkeit, und Dampfblasen bilden sich genau an der Schichtgrenze — trockne die Spule zuerst 8 Stunden bei 65 °C. Hilft das nicht, prüfe den Lüfter: 100 % Kühlung im PLA-Stil friert jede Schicht ein, bevor sich die nächste verschweißen kann.

Welche Lüftergeschwindigkeit braucht PETG?

Halte den Bauteillüfter in PETGs Fenster von 30–60 %, mit Lüfter aus für die ersten 3 Schichten und Zusatz-Seitenlüfter auf 0 % — das sind die Werte des Standard-PETG-Profils. Die Hersteller sind sich über die Obergrenze uneins (Elegoos Baseline deckelt bei 50 %, Prusa erlaubt bis 90 %), aber niemand fährt PETG dauerhaft auf Volllast wie ein PLA-Profil.

Sollte ich die Kammer heizen, um die PETG-Schichthaftung zu verbessern?

Nein — PETG braucht nie die ABS-Behandlung. Es wird um 60 °C weich, aktive Kammerheizung verursacht also Heat Creep und durchhängende Überhänge. Starke Schichthaftung ohne Kammer ist PETGs Markenzeichen: Profildaten beziffern sie auf 13.6 kJ/m² quer zu den Schichten, fast auf PLA-Niveau (13.8). Spalten die Schichten trotzdem, trockne die Spule, korrigiere den Lüfter oder geh mit der Düse 10 °C Richtung der 250 °C des Stock-Profils.

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Quellen